Forgiatura

Gli impianti di riscaldo e taglio a caldo MURARO nascono dalla necessità di sostituire i tradizionali sistemi sul taglio a freddo delle barre con sistemi più moderni a tecnologia avanzata che comportano miglioramenti non solo della produttività e nella qualità del prodotto, ma anche nell'economia dei costi.

• Può essere impiegato materiale proveniente da colata continua, senza bisogno di trattamenti termici particolari;

• Viene effettuata un'unica manipolazione dei fasci di barre dal deposito materiale alla zona di utilizzo, eliminando i tempi molto maggiori dovuti ad alimentazione mediante blocchetti ed annullando le rumorosità;

• Si ha una notevole riduzione degli sfridi di stampaggio dovuta alla minor quantità di bava;

• Durante possibili interruzioni dovuti a interventi sugli stampi o sulle presse, ilo sistema di riscaldo comanda l'arresto dell'uscita dei pezzi caldi tagliati immettendo nelle bobine, per un certo tempo, energia sufficiente a mantenere la temperatura, in modo che alla ripresa del ciclo di lavoro i pezzi tagliati siano pronti alla temperatura di stampaggio;

Gestione elettronica

Il comando ed il controllo di ogni singola fase e dell'intero impianto è ottenuto mediante un sistema computerizzato realizzato appositamente per  tale tipo di lavorazione.

I parametri di funzionamento sono impostati mediante una tastiera e sono visualizzati mediante un monitor. La gestione computerizzata controlla e comanda tutte le seguenti funzioni:

• tutti i movimenti ed i sincronismi a partire dal caricatore di barre fino allo scarico del pezzo;

• il valore della temperatura barra ed il mantenimento di tale valore entro limiti prefissati;

• la cadenza del processo e l'adeguamento di tutta la fase di alimentazione alla cadenza impostata;

• il mantenimento dei costi dell'impianto ad un valore medio di ca. 0,9;

• il controllo della potenza impiegata;

• la gestione della funzione stand by, cioè parzializzazione della potenza del forno, il pendolamento delle barre all'interno del forno, il controllo della temperatura e la ripresa del ciclo produttivo;

• il controllo e l'elaborazione per l'eliminazione automatica del test-code;

• il controllo della funzione ricerca continua di guasti ed anomalie con visualizzazione sul monitor della maggior parte delle possibili anomalie e degli allarmi che si possono manifestare in corrispondenza di funzionamento critico.

Taglia billette

Gli impianti sono costituiti da:

• Deposito barre con caricatore e singolarizzatore delle barre e via a rulli di alimentazione motorizzata in corrente continua con velocità reversibile. La via rulli può essere dotata di una stazione di carico per il funzionamento dell'impianto utilizzando spezzoni anziché barre.

• Culla di deposito barre calde di ritorno dal forno.

• Induttori con rulli di sostegno barre motorizzate in corrente continua con velocità reversibile. Gli induttori realizzano sulla barra una prima fase di preriscaldo, una seconda fase di riscaldo ed una terza fase di mantenimento. La potenza del forno può essere parzializzata per realizzare la funzione stand by, cioè di pendolamento della barra all'interno del forno. Il forno può essere previsto con un sistema di cambio rapido induttori

• Speciale tagliabillette a caldo ad azionamento oleodinamico dotata di pirometro, dispositivo per il taglio in quadro, calibro per misurazione del pezzo con controllo della misura da computer. Le lame del tagliabillette sono fortemente raffreddate in prossimità del filo di taglio e smontabili con estrema facilità.

• Sistema di scarico del pezzo tagliato mediante espulsore orizzontale e scivolo a tre vie.

• Il sistema di scarico può essere costituito da un manipolatore automatico che preleva il pezzo dalla cesoia e lo deposita in un punto preciso e fisso in posizione verticale oppure orrizontale, sempre comunque con fibre orientate.

• Gestione elettronica generale mediante speciale computer.

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