Rispetto alla tradizionale tecnologia di stampaggio, che prevede l'ausilio di un punzone, di un premi-lamiera e di una matrice, il processo di idroformatura necessita solamente del'uso di una parte del tradizionale stampo. I vantaggi economici che derivano da questa tecnologia permettono di tagliare i costi di investimento per le attrezzature del 60÷70% rispetto al tradizionale sistema di stampaggio.

Lo stampo è costituito dalla matrice (femmina) con la geometria del particolare da stampare. Una volta ricavata tale figura mediante l'uso di una macchina CNC è possibile montarlo direttamente nell'impianto di idroformatura e stampare fin da subito, i particolari richiesti. Si eliminano pertanto tutte le attività di aggiustaggio stampi e le conseguenti prove di ottimizzazione.
La serie SLC può essere equipaggiata con un particolare sistema di aggancio dello stampo che ne permette l'attrezzaggio in appena un minuto. Questo sistema risolve il problema del cambio frequente di produzione e permette all'utente di poter essere molto flessibile e competitivo nel cambio dei lotti produttivi composti anche da solo cinque/dieci pezzi per lotto.
L'aggancio dello stampo avviene mediante l'uso di magneti elettro-permanenti con una capacità di sollevamento fino a centinaia di tonnellate. È sufficiente posizionare lo stampo sulla navetta di alimentazione frontale alla macchina e il sistema automatico è in grado di sistemare lo stampo nella sede appropriata senza necessità di successivi aggiustamenti e garantire così il giusto allineamento con la macchina.