Un altro organo molto soggetto ad usura sono le guide della tavola mobile (traversa) della pressa. Infatti, quando si è in presenza di carichi non completamente centrati nell’asse principale di forgiatura della macchina, queste si consumano in maniera non ripartita ed uniforme. Spesso, operazioni che sembrano apparentemente innocue usurano le guide precocemente e si è costretti a dover fermare la macchina per una manutenzione straordinaria. Nelle presse tradizionali non è sempre facile sostituire una guida, avvolte l’operazione risulta molto onerosa sia in termini di tempo che denaro. L’errore più grave che si può commettere in questi casi e di cercare di proseguire in tali condizioni. La macchina comincia a lavorare male e si potrebbero causare altri danni ben più gravi del solo cambio o ripristino delle guide.
La serie TDS apporta una notevole miglioria in questo campo. Tutte le speciali guide montate sulla macchina sono costituite in acciaio antiusura di elevata durezza (hardox 400) e le contro-guide presenti nella tavola mobile sono realizzate in bronzo fucinato all’alluminio, anch’esso di elevata durezza. Sulle guide in bronzo vengono ricavati delle speciali scalanature prive d’uscita. Vengono opportunamente alimentate con grasso adeguato ad elevata pressione (400 bar di standard) e con intervalli programmati nel sistema di controllo, viene pompato il grasso per la lubrificazione. Gli intervalli sono gestiti in modo dinamico e non statico. Questo significa per il cliente, un notevole risparmio di grasso in quanto il sistema elettronico è in grado di conoscere l’effettivo bisogno di lubrificazione della macchina. Tutti i gruppi indipendenti di lubrificazione sono opportunamente monitorati con una segnalazione a video di eventuali anomalie in tempo reale.
Per facilitare il compito dei tecnici addetti alla manutenzione tutte le parti meccaniche interessate alle guide di scorrimento della macchina sono tutte regolabili dall’esterno e facilmente sostituibili con nuovi ricambi unificati, senza la necessità di smontare grosse parti della macchina. Tutto è stato reso modulare e intercambiabile senza la necessità di operare con grandi mezzi di sollevamento. Le eventuali parti di ricambio da tenere in magazzino sono veramente pochissime. Il cliente, in questo modo, può diventare autosufficiente e non dipendere più dal costruttore della macchina, neanche per le parti di ricambio!
I benefici che si toccano con mano subito dopo la prima manutenzione ordinaria della pressa sono enormi. Con questa soluzione non sarà più necessario operare grandi smontaggi della macchina o pesanti ripristini mediante lavorazioni di spianatura sulla macchina per evitare il suo parziale smontaggio con i costi e tempi necessari.
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Stampaggio a caldo 
